Hintergrund des Unternehmens: Der 2019 gegründete, spezialisierte Hersteller konzentriert sich auf die Produktion von Akustik- und Möbelschaumstoffen. Die Anlage erstreckt sich über 40.000 Quadratmeter und befindet sich in Foshan, China.

Herausforderung: Der Kunde wollte sein Unternehmen vollständig automatisieren. Schaumstoffproduktionsanlagevon der anfänglichen Schaumbildung bis hin zum Schneiden. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:

• Manuelle Produktionsprozesse, die die Effizienz einschränkten
• Platzmangel aufgrund von Strukturpfeilern im Fabriklayout
• Bedarf an Produktionskapazitäten für Lang- und Kurzschaum
• Anforderungen für präzises Schneiden und sofortige Kantenbearbeitung

Lösung:

Wir haben eine umfassende, maßgeschneiderte Lösung für die Schaumstoffproduktion und -verarbeitung entwickelt, die mehrere Schlüsselkomponenten umfasst:

1. SR-HCF Horizontale kontinuierliche Schaumstoffproduktionsanlage

• Hocheffiziente kontinuierliche Schaumproduktion, die nur eine Stunde pro Tag benötigt
• Ausgestattet mit einem 50-Meter-Fördersystem für die Produktion von Kurz- und Langschaum
• Erheblich verbesserte Produktionskapazität bei gleichbleibender Qualität

2. SR-SCC Schaumstoff-Transportklammer

• Automatisiertes Handlingsystem für den Transport von Schaumstoff zu Aushärtungs- und Verarbeitungsbereichen
• Geringerer Bedarf an manueller Handhabung und verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz

3. SR-CL Kurvengängige Förderlinie

• Maßgeschneiderte Lösung, um den Einschränkungen des Fabriklayouts gerecht zu werden
• Innovatives gebogenes Design unter Umgehung der strukturellen Säulen
• Maximale Nutzung des vorhandenen Raums ohne kostspielige Erweiterung der Anlage
• Verbesserter Materialfluss zu den Lager- und Verarbeitungsbereichen

4. Zwei schienenmontierte Horizontalschneidemaschinen SR-HT001

• Fähigkeit, Schaumstofflängen von bis zu 100 Metern zu schneiden
• Gleichzeitige Verarbeitung von langen und kurzen Schaumstoffabschnitten
• Hochpräzises Schneiden Fähigkeiten
• Integrierte Funktion zum automatischen Beschneiden von Kanten
• Eliminierung zusätzlicher Bearbeitungsschritte durch Schneiden und Trimmen in einem Arbeitsgang

Ergebnisse: Die implementierte Lösung wurde erreicht:

• Vollständige Automatisierung des Schaumstoffproduktionsprozesses
• Optimierte Raumnutzung trotz baulicher Zwänge
• Geringere Arbeitskosten durch integrierte Verarbeitung
• Verbesserte Produktionseffizienz durch Schneiden und Trimmen in einem Schritt
• Bessere Produktqualität durch präzise, automatisierte Verarbeitung
• Versandfertige Fertigprodukte ohne zusätzlichen Verarbeitungsaufwand