Vorstellung des Unternehmens: Ein japanischer Hersteller, spezialisiert auf Faserschaumverarbeitung benötigte eine hochentwickelte Automatisierungslösung für seine speziellen Materialtransportanforderungen.

Herausforderungen bei der Verarbeitung von Faserschaum: Der Kunde hatte aufgrund der besonderen Eigenschaften von Faserschaum besondere Anforderungen an die Verarbeitung:

• Materialeigenschaften: Weiche und dünne Zusammensetzung, die eine sensible Handhabung erfordert
• Zweistufige Verarbeitung erforderlich: Schneiden von Blechen, gefolgt von Formschneiden
• Notwendigkeit einer hohen Effizienz bei der mehrstufigen Verarbeitung
• Nachfrage nach vollautomatischen Abläufen
• Anforderung an präzises Schneiden von empfindlichen Materialien

Maßgeschneiderte Automatisierungslösung: Wir haben eine maßgeschneiderte Produktionslinie speziell für die Verarbeitung von Faserschaum entwickelt, in der mehrere spezialisierte Komponenten in ein synchronisiertes System integriert sind.

1. Front-End: Vorschub und horizontales Schneidsystem
   • Automatischer Zuführungsmechanismus
     • Reibungslose und konsistente Materiallieferung
     • Präzise Ausrichtung von Faserschaumrollen
     • Erhält die Materialintegrität während der Fütterung
   • Spezialisierte Horizontalschneidemaschine
     • Maßgeschneidert für Faserschaumeigenschaften
     • Hochpräzises Schneiden von Blechen
     • Optimiertes Klingendesign für empfindliche Materialien
2. Back-End: Formschneiden und Sammelsystem
   • CNC-Schneidemaschine mit vertikaler Klinge
     • Fortgeschrittene Fähigkeiten zum Schneiden von Formen
     • Unterstützt komplexe Musteranforderungen
     • Sorgt für saubere, präzise Kanten
     • Programmierbar für verschiedene Entwurfsmuster
   • Automatisches Rollenerfassungssystem
     • Effizientes Abfallmanagement
     • Kontinuierliche Sammlung von beschnittenem Material
     • Minimiert Produktionsunterbrechungen
3. Synchronisiertes Kontrollsystem
   • Integrierte Drehzahlregelung
     • Synchronisierter Betrieb über alle Komponenten hinweg
     • Reibungsloser Übergang zwischen den Verarbeitungsstufen
     • Individuelle Geschwindigkeitsanpassung möglich
     • Anpassungsfähig an unterschiedliche Materialspezifikationen
     • Flexibles Management des Produktionstempos

Erzielte Ergebnisse: Die implementierte Lösung brachte erhebliche betriebliche Vorteile:

• Vollständige Automatisierung des mehrstufigen Schneidprozesses
• Gleichbleibende Qualität über alle Verarbeitungsstufen hinweg aufrechterhalten
• Gesteigerte Produktionseffizienz durch synchronisierte Abläufe
• Reduzierter Materialabfall durch präzises Schneiden
• Verbesserte Flexibilität bei der Produktionsplanung
• Verbesserte allgemeine Produktqualität und -konsistenz

Unsere fortschrittliche Faserschaumstoffverarbeitung

Diese Fallstudie demonstriert unsere Fähigkeit, hochspezialisierte Automatisierungslösungen für anspruchsvolle Materialverarbeitung Anforderungen. Die Fähigkeit des Systems, empfindliche Materialien zu handhaben und gleichzeitig hohe Effizienz und Präzision zu gewährleisten, zeigt unsere Kompetenz bei kundenspezifischen Fertigungslösungen.