Überblick über das Unternehmen: Ein japanischer Hersteller benötigt eine fortschrittliche Automatisierung für mehrstufigen Schaumstoff Schneidearbeiten mit hohen Präzisionsanforderungen.

Herausforderungen: Der Kunde war mit mehreren komplexen Verarbeitungsanforderungen konfrontiert:

• Mehrstufiges Schneideverfahren (Blätter, Streifen, kleine Quadrate)
• Bedarf an unterschiedlichen Größen innerhalb desselben Produktionslaufs
• Nachfrage nach hochpräzisem Schneiden
• Forderung nach vollständiger Automatisierung
• Minimierung von Produktionsunterbrechungen für Größenanpassungen

Unsere maßgeschneiderten Lösungen: Wir empfehlen den SR-AV01 Automatische vertikale Schaumstoffschneidemaschine mit einfacher Schallwand, ausgestattet mit:

1. fortschrittliches Kontrollsystem

• Touchscreen-Schnittstelle
• Fähigkeit zur Programmierung mehrerer Größen
• Anpassungsfunktionalität in Echtzeit
• Benutzerfreundliche Bedienoberfläche
• Speichermöglichkeit für verschiedene Schnittmuster

2. automatisierte Verarbeitungsfunktionen

• Kontinuierlicher Betrieb ohne manuellen Eingriff
• Automatische Größenanpassung während des Betriebs
• Keine Produktionsstopps für Größenänderungen erforderlich
• Hochpräzises Schneiden Mechanismen
• Mehrstufige Verarbeitungsmöglichkeiten

3.Innovativer rotierender Arbeitstisch

• Automatische Drehung nach dem Schneiden der Streifen
• Nahtloser Übergang zur quadratischen Schnittphase
• Integrierte Bewegungskoordination
• Effizienter Materialumschlag
• Reduzierte Anforderungen an die manuelle Handhabung

Herausragende Ergebnisse: Die implementierte Lösung brachte erhebliche Vorteile:

• Vollständige Automatisierung des mehrstufigen Schneidprozesses
• Keine Produktionsunterbrechungen bei Größenänderungen mehr
• Verbesserte Schnittpräzision über alle Stufen hinweg
• Geringerer Arbeitsaufwand durch Automatisierung
• Gesteigerte Gesamteffizienz der Produktion
• Verbesserte Produktkonsistenz
• Minimaler Bedarf an Bedienereingriffen
• Vereinfachte Bedienung durch Touchscreen-Oberfläche

Auswirkungen auf die Gesamtproduktion

Diese Fallstudie zeigt, dass wir in der Lage sind, komplexe Herausforderungen in der Schneidautomatisierung zu lösen und dabei hohe Präzision und betriebliche Flexibilität zu gewährleisten. Die Lösung kombiniert erfolgreich fortschrittliche Steuerungssysteme mit automatisiertem Materialtransport, um einen effizienten, hochpräzisen Schneidevorgang zu schaffen, der die anspruchsvollen Anforderungen des japanischen Marktes erfüllt.

Der Erfolg dieses Projekts zeigt, wie wichtig die Integration intelligenter Automatisierungsfunktionen ist, die nicht nur die Effizienz verbessern, sondern auch die hohen Qualitätsstandards in der Präzisionsfertigung gewährleisten.