Montanhas de resíduos de almofadas ocupam espaço no armazém e aumentam as taxas de eliminação. Precisa de uma forma inteligente de transformar esse lixo em blocos frescos de espuma utilizável - idealmente sem contratar um doutorado em química. Entra a máquina de espuma de rebonde, mais especificamente, o modelo SA-9A, uma máquina de trabalho bem organizada, concebida para triturar restos de poliuretano, colá-los e prensá-los em folhas novas e prontas para gerar receitas. A escolha de uma máquina de espuma de rebond SA-9A significa:

• Zero custos de deposição em aterro para resíduos de PU.
• Blocos de rebond frescos em menos de dez minutos.
• Densidade ajustável de 60 kg/m³ a 200 kg/m³.
• Armazenamento de receitas com um botão para diferentes produtos.
• Marcação CE escudos de segurança para turnos noturnos sem preocupações.

Fique atento enquanto descobrimos como o sistema funciona, porque é que os recicladores o adoram, oito ângulos de desempenho chave e uma lista de verificação final para avaliar se a máquina de espuma de rebond SA-9A pertence à sua fábrica.

Como a máquina de espuma de rebond SA-9A transforma sucata em ouro

A SA-9A começa por triturar os retalhos em flocos do tamanho de pipocas, mistura-os com cola medida, carrega a mistura numa caixa de moldes e, em seguida, prensa tudo sob placas aquecidas a vapor. O tempo médio do ciclo é de oito minutos e cada bloco sai totalmente curado, pronto para ser cortado. Um ecrã tátil a cores guarda cinquenta receitas, pelo que os operadores trocam as densidades com um toque de dedo. Os sensores monitorizam a temperatura e a pressão, desligando-se automaticamente se os limites forem ultrapassados. Uma vez que a máquina de espuma de rebond funciona num circuito fechado, as emissões de COV mantêm-se abaixo dos 20 mg/m³ - bem abaixo das diretrizes da UE. Em suma, a SA-9A proporciona uma espuma de rebond consistente e de alta qualidade, sem confusão ou fumos.

Alimentação e trituração

As aparas de espuma passam por um tapete transportador para lâminas rotativas duplas que trituram tudo até lascas de 10 mm. Um ciclone puxa o pó perdido para um saco de filtragem, mantendo o chão de fábrica impecável. O rendimento é superior a 120 kg por hora, o que corresponde a linhas de estofos de média dimensão, mesmo em segundas-feiras atarefadas.

Mistura com adesivo

Um agitador em espiral agita as aparas enquanto pulveriza cola MDI à base de água. As células de carga sob o tambor verificam os rácios de mistura com uma precisão de 0,5 %. Um revestimento uniforme significa que o bloco de rebond final não tem bolsas fracas ou extremidades esfareladas, reduzindo as queixas dos clientes e as devoluções em garantia.

Prensagem e cura

A mistura revestida cai num molde de 2 m de comprimento. Os cilindros hidráulicos pressionam até à densidade pretendida, definida em quilogramas por metro cúbico através da HMI. As placas aquecidas aceleram a reticulação do polímero, pelo que os blocos saem firmes, dimensionalmente estáveis e suficientemente frescos para serem serrados no espaço de uma hora.

Recuperação ambiental e alívio da deposição em aterro

Cada tonelada de PU que desvia do aterro corta cerca de 1,8 toneladas de emissões de CO₂, de acordo com os estudos de ciclo de vida da UE. Ao instalar um SA-9A máquina de espuma de rebondSe uma fábrica de colchões enviar cinco toneladas de resíduos por mês, pode compensar a sua pegada de carbono equivalente a 400 árvores por ano. As taxas de eliminação de $90 por tonelada desaparecem, transformando os centros de custos em linhas de produtos - subpavimentos de alcatifa, tapetes de ginástica ou painéis acústicos. Acrescente os circuitos de recuperação de vapor que poupam energia e reduzirá mais 15 % nas facturas de serviços públicos. A matemática do clima parece tão boa que várias regiões agora concedem créditos fiscais para equipamentos de recuperação no local.

Informação: Verifique os subsídios locais - muitos fundos ecológicos cobrem até 30 % dos custos de equipamento para projectos de reciclagem de PU.

Principais caraterísticas de que os operadores se gabam diariamente

A simplicidade do ecrã tátil permite uma formação inferior a duas horas. As tremonhas com código de cores evitam misturas de densidade, enquanto o diagnóstico remoto permite que os técnicos ajustem as definições do PLC a partir de um computador portátil. O máquina de espuma de rebond também armazena temporizadores de manutenção; envia lembretes para afiar a lâmina e trocar o filtro, reduzindo para metade o tempo de inatividade não planeado. As portas de segurança utilizam ímanes codificados, pelo que os truques de desvio não enganam os encravamentos - os inspectores de seguros adoram isso. Por fim, um acumulador hidráulico de grandes dimensões suaviza o movimento do cilindro, produzindo uma densidade uniforme mesmo quando a humidade das aparas muda com as estações.

Dica rápida: Guarde mensalmente as cópias de segurança das receitas numa pen USB - recuperar as definições após uma falha de energia demora segundos.

Segurança e manutenção: Mantenha-o a funcionar, mantenha-o seguro

Tarefas diárias: varrer os contentores de aparas, verificar o nível de cola e limpar os olhos das fotografias. Semanalmente: lubrificar as hastes do aríete e inspecionar os engates da mangueira. Trimestralmente: calibrar as células de carga e substituir as meias de filtro do ciclone. A SA-9A é fornecida com um kit inteligente de bloqueio e etiquetagem, para que os electricistas isolem os circuitos antes de se arrastarem para trás dos painéis. Um livro de registo no ecrã regista todos os passos do serviço, satisfazendo os auditores da ISO 45001. Risco de incêndio? Mínimo. A cola é à base de água e a câmara de prensagem inclui uma linha de nebulização incorporada para apagar as faíscas. Siga a lista de controlo e o seu máquina de espuma de rebond cantarola durante 20 anos.

Perigo: Nunca desativar o alarme de temperatura do cilindro; blocos sobreaquecidos podem queimar e entupir as lâminas de serra.

SA-9A versus modelos concorrentes

Facto: Ciclos mais rápidos significam que um único SA-9A pode produzir mais do que duas máquinas mais antigas, reduzindo a mão de obra em 40 %.

Integração do SA-9A nas linhas existentes

A instalação rápida demora dois dias. Posicione a rebarbadora ao lado da sua mesa de serra de espuma, aparafuse a estrutura da prensa ao chão e ligue 380 V trifásicos juntamente com vapor e ar. A HMI pode ligar-se ao software MES, exportando IDs de lotes para que a genealogia de cada bloco apareça nas etiquetas de embalagem. Para as fábricas que funcionam em turnos noturnos, um empilhador automático opcional desliza os blocos curados para as paletes sem necessidade de intervenção humana. Porque o máquina de espuma de rebond assenta em isoladores de vibração, não fará chocalhar as estações de laminação vizinhas.

Sugestão: Instale uma pequena câmara suspensa; os gestores remotos podem verificar a qualidade dos blocos em tempo real.

Normas de controlo de qualidade e de ensaio

Cada bloco passa por um transportador de rolos com medidores de altura a laser. As amostras de densidade são retiradas em três pontos e pesadas numa balança de classe OIML. Os testes de compressão seguem a norma ASTM D3574, confirmando uma resistência ao ressalto superior a 35 %. O PLC do SA-9A regista todas as leituras, assinalando as tendências antes de se desviarem das especificações. Os clientes recebem um certificado em PDF automaticamente - sem digitalização na prancheta. Ao incorporar o CQ dentro do máquina de espuma de rebond fluxo de trabalho, reduz os custos e constrói uma reputação de "ecológico e fiável".

Avisos: A omissão de sondagens semanais de densidade pode ocultar erros de mistura de cola que, meses mais tarde, se manifestam em painéis que se desmoronam.

Estudo de caso: ROI da Fábrica de Colchões em Doze Meses

A DreamRest Bedding envia anualmente 60 toneladas de aparas para o aterro. Depois de instalar um SA-9A máquina de espuma de rebondA partir de agora, convertem as aparas em calhas perimetrais de alta densidade para colchões híbridos. Receitas adicionais: $150000 por ano. Poupança em aterros: $5400. Custos líquidos de energia e cola: $28000. Prazo de pagamento da máquina? Onze meses. Os operadores elogiam o botão de recuperação da receita - a densidade muda instantaneamente, pelo que a mudança de stock de carris para biletes de tapete de ioga cabe numa pausa para almoço. A fábrica também ganhou um prémio regional de sustentabilidade, aumentando o apelo da marca junto dos compradores preocupados com o ambiente.

Futuras actualizações e ligações a fábricas inteligentes

O fabricante planeia um painel de controlo na nuvem para estatísticas OEE em tempo real. Os sensores de vibração no motor da trituradora irão prever o desgaste dos rolamentos dias antes da avaria, enviando automaticamente mensagens de texto à equipa de manutenção. Um doseador com chip de cor está a ser testado em fase beta, permitindo que o máquina de espuma de rebond blocos de riscas para uma fácil identificação do grau. Por fim, o firmware 2.0 suportará OPC UA, tornando a integração com gateways da Indústria 4.0 simples - sem mais conversores de série complicados ou registos de turnos escritos à mão.

Conclusão

Escolher o SA-9A máquina de espuma de rebond transforma os resíduos de poliuretano de uma dor de cabeça num herói. Ganha-se alívio nos aterros, controlo previsível da densidade, trocas rápidas de receitas e dados prontos para auditoria, tudo isto envolto num design que privilegia a segurança. Oito pilares de desempenho - rendimento, retorno, facilidade de manutenção, segurança, integração, QC, ROI e preparação para o futuro - provam o seu valor para fábricas grandes e pequenas. Invista uma vez, recicle para sempre e veja a espuma descartada ressurgir como blocos rentáveis. Em suma, o máquina de espuma de rebond não se limita a reciclar PU; recicla o seu dinheiro de volta para a empresa.

FAQs

Qual é o espaço necessário para a máquina?
Cerca de 40 m², incluindo espaço para um contentor de aparas e saída de paletes.

Pode manusear restos de viscoelástico com memória?
Sim, mas é necessário reduzir o fluxo de adesivo em 10 % para uma colagem correta.

Que adesivo utiliza o SA-9A?
Uma mistura de MDI à base de água fornecida em tambores de 200 kg; são possíveis alternativas com a aprovação do fornecedor.

A prensa emite odores?
O vapor transporta a maior parte dos COVs para um purificador; a loja tem um cheiro ligeiramente doce, não áspero.

Com que frequência se devem afiar as lâminas?
A cada 120 horas de funcionamento, a HMI lembra automaticamente o operador.