Les montagnes de chutes de coussins occupent l'espace de l'entrepôt et font grimper les frais d'élimination. Vous avez besoin d'une méthode intelligente pour transformer ces déchets en nouveaux blocs de mousse utilisable, idéalement sans embaucher un docteur en chimie. C'est là qu'intervient le système machine à mousse rebondieet plus particulièrement le modèle SA-9A, un outil de travail bien rangé conçu pour broyer les chutes de polyuréthane, les coller et les presser pour en faire de nouvelles feuilles prêtes à être vendues. Choisir une machine à mousse rebondie SA-9A, c'est.. :

• Aucun coût de mise en décharge pour les déchets PU.
• Des blocs fraîchement rebondis en moins de dix minutes.
• Densité réglable de 60 kg/m³ à 200 kg/m³.
• Stockage des recettes pour différents produits à l'aide d'un seul bouton.
• Marquage CE des boucliers de sécurité pour des quarts de nuit en toute sérénité.

Restez avec nous pour découvrir le fonctionnement du système, les raisons pour lesquelles les recycleurs l'apprécient, huit aspects clés de la performance et une liste de contrôle finale pour déterminer si la machine à mousse rebondie SA-9A a sa place dans votre usine.

Comment la machine à mousse rebond SA-9A transforme les déchets en or

Le SA-9A commence par déchiqueter les chutes en flocons de la taille d'un pop-corn, les mélange avec un adhésif mesuré, charge le mélange dans une boîte à moules, puis presse le tout sous des plateaux chauffés à la vapeur. Le temps de cycle est en moyenne de huit minutes et chaque bloc ressort entièrement durci, prêt à être tranché. Un écran tactile couleur stocke cinquante recettes, de sorte que les opérateurs échangent les densités d'un simple effleurement du doigt. Des capteurs surveillent la température et la pression, et s'arrêtent automatiquement si les limites sont dépassées. Comme la machine à mousse rebondie fonctionne en circuit fermé, les émissions de COV restent inférieures à 20 mg/m³, ce qui est bien en deçà des directives de l'UE. En bref, la SA-9A fournit un rebond cohérent et de haute qualité, sans bruit ni fumées.

Alimentation et broyage

Les rognures de mousse sont acheminées par un convoyeur vers deux lames rotatives qui les réduisent en copeaux de 10 mm. Un cyclone aspire les poussières résiduelles dans un sac filtrant, ce qui permet de garder le sol de l'atelier impeccable. Le débit atteint 120 kg par heure, ce qui correspond aux lignes de tapisserie d'ameublement de taille moyenne, même les lundis de grande affluence.

Mélange avec l'adhésif

Un agitateur à spirale brasse les copeaux tout en pulvérisant de la colle MDI à base d'eau. Des cellules de charge placées sous le tambour vérifient les rapports de mélange à 0,5 % près. Un revêtement uniforme signifie que le bloc de rebond final ne présente pas de poches faibles ou de bords friables, ce qui réduit les réclamations des clients et les retours sous garantie.

Pressage et séchage

Le mélange enrobé tombe dans un moule de 2 m de long. Des vérins hydrauliques exercent une pression pour atteindre la densité cible, définie en kilogrammes par mètre cube via l'IHM. Les plateaux chauffés accélèrent la réticulation des polymères, de sorte que les blocs sortent fermes, dimensionnellement stables et suffisamment froids pour être sciés dans l'heure qui suit.

Récupération des coûts environnementaux et allègement de la mise en décharge

Chaque tonne de PU que vous détournez des décharges réduit d'environ 1,8 tonne les émissions de CO₂, selon les études de l'UE sur le cycle de vie. En installant un SA-9A machine à mousse rebondieAinsi, une usine de matelas qui envoie cinq tonnes de déchets par mois peut compenser son empreinte carbone à hauteur de 400 arbres par an. Les frais d'élimination de $90 par tonne disparaissent, transformant les centres de coûts en lignes de produits - sous-couches de moquette, tapis de gymnastique ou panneaux acoustiques. Ajoutez à cela des boucles de récupération de la vapeur qui permettent d'économiser de l'énergie et vous économiserez encore 15 % sur les factures d'électricité. Les calculs climatiques sont si bons que plusieurs régions accordent désormais des crédits d'impôt pour l'achat d'équipements de rebondissement sur site.

Info : Vérifiez les subventions locales - de nombreux éco-fonds couvrent jusqu'à 30 % des coûts d'équipement pour les projets de recyclage des PU.

Principales caractéristiques dont les opérateurs se vantent quotidiennement

La simplicité de l'écran tactile permet de réduire la durée de la formation à moins de deux heures. Les trémies à code couleur évitent les mélanges de densité, tandis que les diagnostics à distance permettent aux techniciens de modifier les paramètres de l'automate à partir d'un ordinateur portable. Les machine à mousse rebondie stocke également des minuteries d'entretien ; il rappelle par clignotement l'affûtage des lames et le remplacement des filtres, réduisant ainsi de moitié les temps d'arrêt non planifiés. Les barrières de sécurité utilisent des aimants codés, de sorte que les astuces de contournement ne trompent pas les verrouillages, ce que les inspecteurs d'assurance apprécient. Enfin, un accumulateur hydraulique surdimensionné adoucit le mouvement du vérin, ce qui permet d'obtenir une densité uniforme, même lorsque l'humidité des copeaux varie avec les saisons.

Conseil rapide : Sauvegarde mensuelle des recettes sur une clé USB - la récupération des paramètres après une panne de courant ne prend que quelques secondes.

Sécurité et entretien : Pour que votre véhicule fonctionne, pour qu'il soit en sécurité

Tâches quotidiennes : balayer les bacs à copeaux, vérifier le niveau de colle et nettoyer les yeux des photographes. Chaque semaine : graisser les tiges des vérins et inspecter les sertissages des tuyaux. Tous les trimestres : étalonnage des cellules de charge et remplacement des chaussettes filtrantes du cyclone. Le SA-9A est livré avec un kit intelligent de verrouillage et d'étiquetage, qui permet aux électriciens d'isoler les circuits avant de passer derrière les panneaux. Un journal de bord à l'écran permet de suivre chaque étape de l'entretien, ce qui satisfait les auditeurs de la norme ISO 45001. Risque d'incendie ? Il est minime. La colle est à base d'eau et la chambre de pressage comprend une ligne de brouillard intégrée pour étouffer les étincelles. Suivez la liste de contrôle et votre machine à mousse rebondie ronronne depuis 20 ans.

Danger : Ne jamais neutraliser l'alarme de température du plateau ; les blocs surchauffés peuvent brûler et obstruer les lames de scie.

SA-9A par rapport aux modèles concurrents

Fait : Grâce à des cycles plus rapides, un seul SA-9A peut produire plus que deux machines plus anciennes, ce qui permet de réduire la main-d'œuvre de 40 %.

Intégration du SA-9A dans les lignes existantes

L'installation se fait en deux jours. Placez la meuleuse à côté de votre table de scie à mousse, boulonnez le châssis de la presse au sol et raccordez 380 V triphasé, ainsi que de la vapeur et de l'air. L'IHM peut être reliée au logiciel MES, exportant les identifiants de lots afin que la généalogie de chaque bloc apparaisse sur les étiquettes d'emballage. Pour les usines fonctionnant en équipe de nuit, un empileur automatique optionnel fait glisser les blocs polymérisés sur les palettes sans intervention humaine. Étant donné que la machine à mousse rebondie repose sur des isolateurs de vibrations, il n'ébranlera pas les stations de laminage voisines.

Suggestion : Installez une petite caméra aérienne ; les responsables à distance peuvent ainsi vérifier la qualité des blocs en temps réel.

Normes de contrôle de la qualité et d'essai

Chaque bloc passe par un convoyeur à rouleaux équipé de jauges de hauteur laser. Des échantillons de densité sont prélevés en trois points et pesés sur une balance de classe OIML. Les essais de compression sont conformes à la norme ASTM D3574, confirmant une résistance au rebond supérieure à 35 %. L'automate du SA-9A enregistre tous les relevés, signalant les tendances avant qu'elles ne sortent des spécifications. Les clients reçoivent automatiquement un certificat PDF - pas besoin de scanner le presse-papiers. En intégrant le contrôle de la qualité à l'intérieur de l'appareil, les clients reçoivent un certificat PDF automatiquement, sans avoir à le scanner. machine à mousse rebondie Le flux de travail permet de réduire les coûts et de se forger une réputation "écologique et fiable".

Avertissements : Le fait d'omettre les sondages hebdomadaires de densité peut dissimuler des erreurs de mélange de colle qui apparaissent sous forme de panneaux effrités des mois plus tard.

Étude de cas : Le retour sur investissement de l'usine de matelas en douze mois

DreamRest Bedding envoie chaque année 60 tonnes de garnitures à la décharge. Après l'installation d'un système SA-9A machine à mousse rebondieAujourd'hui, ils transforment les déchets en rails périmétriques à haute densité pour les matelas hybrides. Revenus supplémentaires : $150000 par an. Économies de mise en décharge : $5400. Coûts nets d'électricité et de colle : $28000. Période de paiement de la machine ? Onze mois d'affilée. Les opérateurs apprécient le bouton de rappel de la recette - la densité change à la volée, de sorte que le passage du stock de rails aux billettes de tapis de yoga s'effectue pendant la pause déjeuner. L'usine a également remporté un prix régional du développement durable, ce qui renforce l'attrait de la marque auprès des acheteurs soucieux de l'environnement.

Mises à jour futures et liens avec les usines intelligentes

Le fabricant prévoit un tableau de bord en nuage pour les statistiques OEE en temps réel. Des capteurs de vibrations sur le moteur du broyeur permettront de prévoir l'usure des roulements quelques jours avant leur défaillance et d'envoyer automatiquement un message à l'équipe de maintenance. Un doseur à puce de couleur est en phase de test bêta. machine à mousse rebondie pour faciliter l'identification des grades. Enfin, le micrologiciel 2.0 prendra en charge OPC UA, ce qui rendra l'intégration avec les passerelles de l'industrie 4.0 sans douleur - plus de convertisseurs série encombrants ou de journaux d'équipe écrits à la main.

Conclusion

Le choix du SA-9A machine à mousse rebondie transforme les déchets de polyuréthane en héros. Vous bénéficiez d'une décharge, d'un contrôle prévisible de la densité, de changements de recettes rapides et de données prêtes à être auditées, le tout dans une conception axée sur la sécurité. Huit piliers de performance - débit, retour sur investissement, facilité de maintenance, sécurité, intégration, contrôle qualité, retour sur investissement et pérennité - prouvent leur valeur pour les usines, grandes et petites. Investissez une fois, recyclez pour toujours et regardez la mousse mise au rebut redevenir un bloc rentable. En bref, les machine à mousse rebondie ne se contente pas de recycler le PU, il recycle votre argent dans l'entreprise.

FAQ

Quel est l'espace nécessaire à la machine ?
Environ 40 m², y compris l'espace pour un bac à copeaux et une sortie de palettes.

Peut-il traiter les déchets de mousse viscoélastique à mémoire de forme ?
Oui, mais vous devrez réduire le flux de colle de 10 % pour obtenir un collage correct.

Quel est l'adhésif utilisé par le SA-9A ?
Mélange de MDI à base d'eau fourni en fûts de 200 kg ; d'autres solutions sont possibles avec l'accord du fournisseur.

La presse dégage-t-elle des odeurs ?
La vapeur entraîne la plupart des COV dans un épurateur ; l'atelier dégage une légère odeur sucrée, sans être âpre.

À quelle fréquence les lames doivent-elles être affûtées ?
Toutes les 120 heures de fonctionnement, l'IHM le rappelle automatiquement à l'opérateur.